Công nghệ & dây chuyền sản xuất
A. Sản xuất
Với đội ngũ nhân lực gồm hơn 120 cán bộ công nhân viên được đào tạo chuyên nghiệp, hệ thống quản lý chất lượng .... cùng hệ thống nhà máy sản xuất có diện tích 8000 m2, 500 tấn kết cấu thép/tháng, chuyền sản xuất tự động công nghệ cao, Minh Việt Sơn tin tưởng sẽ cung cấp những giải pháp tối ưu, sản phẩm chất lượng cao và dịch vụ hoàn hảo nhất cho dự án của quý khách.
With a well-trained workforce of over 120 professional staffs, quality management system and a 8,000 m2 factory, 500 MT/month for steel structure, with high technology automatic production facilities, delivers optimal solution, high-quality products and perfect services for your project.
Sản phẩm được sản xuất từ nhà máy Minh Việt Sơn cùng với các đối tác hợp tác sản xuất các cấu kiện cấu thành nên nhà xưởng, gồm 3 nội dung như sau:
Manufacturing process has three separate stages to manufacture three main constituting components including:
Cấu kiện chính: Cột, dầm
Primary members: column, beam
Cấu kiện phụ: xà gồ và cửa…
Secondary members: purlin, door…
Tấm tôn các loại: tôn mái, tôn vách, viền các loại
Sheets: roof sheet, wall cladding, flashing…
1. Cấu Kiện Chính (Primary member)
1.1. Cắt
- Cắt thép bằng máy cắt tự động CNC, có thể cắt theo thiết kế bất kỳ hình dạng cần cắt. Tất cả các tấm được cắt thành kích thước yêu cầu bằng nhiệt độ cực nóng có khả năng cắt tấm thép có bề dày lên đến 80mm.
(By the CNC automatic multi-head cutting machine, steel plates can be cut to any shape design. All the plates are cut to any required size by extremely hot temperature with thickness up to 80mm)
+ Máy cắt 6100 x 20mm, cắt thép dày 20mm
Mechanical cutting machine 6100x20mm is able to cut steel plate with the thickness up to 20 mm
+ Máy cắt 6100 x 20mm, cắt thép dày 20mm
Mechanical cutting machine 6100x20mm is able to cut steel plate with the thickness up to 20 mm
+ Máy cắt tự động CNC
CNC automatic cutting machine.
1.2. Đục lỗ: Hole Punching
- Sau khi cắt, sử dụng máy bán tự động để khoan hoặc đục lỗ trên các tấm đã cắt theo yêu cầu.
After cutting, use the automatic laminating machine to drill or punch holes on the cutter plates as require
- Máy móc thiết bị: máy khoan, máy đột lổ (3 cái).
Equipment and machines: drilling machine, hole-punching machines (03 units).
- Máy đột lỗ CNC
Punching Machine
1.3. Ráp:
- Công việc lắp ráp các tấm thép thành cấu kiện có tiết diện chữ I thông qua máy ráp tự động.
Joining steel plates into I-section building components by automatic assembling machine
- Máy móc thiết bị: máy ráp tự động.
Equipment and machines: automatic assembling machine
Máy ráp tự động
1.4. Hàn & hàn chi tiết liên kết: (Welding and connection details welding)
- Cấu kiện sau khi ráp được chuyển sang công việc hàn chân gốc của hai tấm thép bằng cách hàn chìm hình vòng cung. Quá trình này tạo ra mối hàn có chất lượng tốt, cường độ cao và khít tuyệt đối.
After assembling, components are transferred to the next procedure of welding two flanges of steel plates with submerged arc weld. This process creates welds with high quality, big intension and absolute sealing
- Hàn hoàn thiện bằng cách hàn dùng điện cực xoay chiều. Tất cả các mối hàn đều được thực hiện theo quy tắc của sách hướng dẫn kỹ thuật phiên bản mới nhất của Tiêu chuẩn Việt Nam.
Weld completely by alternating electrical poles welding. All kinds of welds are done in accordance with the latest publish of Vietnamese Technique Manual Book’s standards and instructions.
Máy hàn tự động
1.5. Làm sạch bề mặt:
Surface Cleanning
- Các khung đã ráp xong và các mối hàn sau đó hoặc được làm sạch cơ học hoặc sử dụng máy phun cát tùy thuộc lựa chọn của khách hàng.
Built-up steel plates and welds are then cleaned physically or cleaned by using the sand-spraying machine, depending on the customers’ choices.
Máy phun bi làm sạch bề mặt
Auto shot-blashing machine
1.6. Sơn:
- Các kết cấu này sau đó được phun sơn xám hoặc đỏ hoặc loại sơn đặc biệt khác theo chỉ định của khách hàng.
Building components will be sprayed of grey paint coating or red paint coating or other special paints according to the customers’ choices.
- Thông thường cấu kiện có 2 lớp sơn phủ: lớp đầu là sơn chống sét, tiếp đến là sơn phủ. Độ dày của lớp sơn nay khoảng từ 80μm trở lên để đảm bảo tuổi thọ lâu dài của cấu kiện thép. Vào trường hợp đặc biệt được khách yêu cầu dày từ 100 μm trở lên, Minh Việt Sơn sẽ sử dụng 3 lớp sơn phủ.
- Máy móc thiết bị: ......
B. Kết Cấu Phụ (Đối tác của Minh Việt Sơn)
1. Định hình (Forming)
Các cấu kiện thứ yếu như xà gồ được chế tạo từ loại thép cuộn mạ kẽm hoặc thép đen cán nguội phù hợp theo tiêu chuẩn ASTM. Những nguyên liệu này được cán thành dạng chữ Z và chữ C từ loại thép cuộn có bề dày từ 1,5 đến 2,5mm.
All secondary components such as purlins and girts are manufactured from the Zinc-coated Cold-Rolled Steel Sheet in Coils or black-coated Cold-Rolled Steel Sheet in Coils in accordance with ASTM standard. These components are then cold-formed into “Z” or “C” shape with the thickness from 1,5mm to 2,5mm.
Thời gian tạo hình mất khoảng 2-3 phút. Sau khi tạo hình bằng máy cán, bề mặt xà gồ sẽ rất mịn và đẹp mà không có bất kỳ vết xước trên bề mặt.
The time during adjusting rollers is around 2 ~ 3 minutes without changing rollers. After the roll is formed by this roll forming machine, the surface will be very smooth and beautiful without any scratch on the surface.
Máy móc thiết bị: máy cán xà gồ C, máy cán xà gồ Z
C purlin forming machine
Z purlin forming machine
2. Đục lỗ (Hole Punching)
- Xà gồ được cắt và đục lỗ theo khoảng cách và tiêu chuẩn đục lỗ của khách hàng.
Purlins and girts can be supplied plain, or punched using hole punching standard, spaced to your specifications.
3. Sơn (Painting)
- Các kết cấu này sau đó được phun sơn xám hoặc đỏ hoặc loại sơn đặc biệt khác theo chỉ định của khách hàng.
Building components will be sprayed of grey paint coating or red paint coating or other special paints according to the customers’ choices.
C. Tấm Tôn Các Loại
- Tất cả các loại tấm tôn đều được cán từ loại thép cao cấp, thép cán nguội phủ hợp kim nhôm kẽm và sơn lót phù hợp tiêu chuẩn các kỹ thuật ASTM.
All kinds of steel panels are rolled from the high-quality steel, zincalume-coated cold-rolled steel with undercoat painting conforming to ASTM.
- Sứ mệnh, tầm nhìn, giá trị cốt lõi, năng lực cốt lõi (08.10.2016)